在锂电池行业中，辊道炉是正极材料、负极材料等关键电极材料高温烧结工序的核心连续式窑炉设备。通过精准监测炉内流量、温度、微正压/微负压等，确保材料形成目标结晶结构与稳定化学计量比，是保障电池电化学性能与批次一致性的关键环节。
01、辊道炉监测要求
辊道炉是由多段反应炉连接而成的长窑体，拥有总进气、多分路进气、总排气的复杂气路结构，其工况的特殊性，决定了监测设备必须满足以下要求：
高精度与长期稳定性：炉内工艺气流量、压力波动会直接影响材料烧结气氛与结晶度，要求监测设备长期运行精度误差≤1%，年漂移量≤0.5%FS，避免批次间性能差异。
低污染材质要求：与工艺气体接触的部件，必须采用无铜、无锌、低析出的316L不锈钢、PTFE等材质，杜绝铜、铅、锌等重金属离子析出污染锂电材料。
耐工况适应性：设备需适配炉区高低温环境，腐蚀性气氛及粉尘工况，具备防堵塞、抗冲击、IP65以上防护等级。
快速响应与数学化能力：支持毫秒级响应速度，适配工艺参数动态调整;同时支持 RS485/Modbus 等工业通讯协议，实现数据实时上传与远程监控。
02、核心产品精准匹配监测全场景
针对辊道炉监测需求，铭控传感打造「流量 + 差压 + 压力」核心产品矩阵，适配新线建设与存量窑炉改造。
MD-S975气体流量监测仪
MD-S975气体流量监测仪专为锂电辊道炉工艺气体流量监测设计，适配氮气、氩气、氧气、保护气等多种工艺介质，可满足窑炉多路进气、分段排气的流量精准控制需求：
采用热式 MEMS 质量流量测量技术，不受温度压力波动影响，实现±1%FS的高精度测量，长期运行稳定可靠。
接触介质部件采用无铜无锌材质，杜绝重金属析出污染锂电材料，符合新能源行业洁净度要求。
内置防粉尘、防堵塞结构设计，适配窑炉含尘工艺气工况。
支持 RS485/Modbus 通讯协议，可直接接入窑炉DCS系统，实现流量数据实时采集、远程监控与工艺闭环控制。
MD-S220数字微差压表
MD-S220数字微差压表专为辊道炉炉内微压/微差压监测设计，可实现炉体内部与外界、炉区之间的压差实时监控，是保障炉内气氛稳定、防止空气侵入导致材料氧化的关键设备：
采用高精度进口微差压传感器，测量精度可达±0.5%FS，可捕捉炉内微小压力波动。
配备防堵取样结构，适配窑炉含尘、高温工况，长期运行稳定可靠。
支持高低压报警，可联动窑炉控制系统，实现压力异常实时预警。
安装方式与传统机械微差压计兼容，便于存量窑炉改造升级，降低施工成本。
MD-S560数字远传压力表
MD-S560数字远传压力表适用于辊道炉工艺气总管、支管及排气系统的压力监测，可实现全气路压力数据的实时采集与上传：
支持4-20mA模拟量/RS485数字信号双输出，RS485通讯传输距离可达1000米以上，适配窑炉长距离数据传输需求。
接触介质部件采用304/316L不锈钢材质，适配氮气、保护气等多种工艺介质，耐腐蚀、抗污染。
具备零位校准、滤波参数自定义功能，可适配窑炉工况波动，保证压力数据稳定可靠。
03、全链路一体化监测解决方案
铭控传感为辊道炉提供的并非单一产品，而是一套适配锂电烧结全流程的可落地、可扩展、高性价比的全链路气路监测解决方案，实现“流量+压力+差压”全参数一体化监控。
工艺闭环控制：通过流量、压力、差压数据联动，实现炉内气氛精准调节，保障不同温区、不同批次工艺参数一致性，降低材料氧化、结晶不良风险。
新线/改造双适配：方案支持模块化配置，可直接适配新建辊道炉的气路设计，也可快速接入存量窑炉的控制系统，改造施工便捷。
降本增效优势：相较于进口同类产品，MD-S975无需额外配套冷却装置、长直管段及材质认证检测，单测点综合成本可降低10%-15%，同时减少后期维护成本，长期经济性更优。
智能工厂适配：方案支持数据对接MES、SCADA系统，实现工艺数据可追溯，满足锂电行业对生产过程数据的合规性要求，为后续智能工厂升级预留扩展空间。
04、企业实力背书
作为专精特新 “小巨人” 企业，铭控传感聚焦智慧消防、智慧水务、楼宇园区、数字工厂等智慧多场景"水风气"安全监测，提供“多品类物联传感终端、直达客户现场的运维服务、智能设备健康度管理云平台”三维一体的物联网解决方案。经过十余年发展，铭控传感已成为智慧城市“水·风·气”安全监测的无线智能终端优先者，拥有 120+项知识产权，140+项产品认证，已为无数客户提供了稳定可靠的智能终端与物联感知监测方案。
