一、安装环境与位置

1. 避开强干扰源
   • 电磁干扰：远离高压电缆、变频器、大功率电机等设备（建议间距≥1米），防止无线信号被噪声淹没。
   • 金属障碍物：避免安装在金属密闭空间或大量金属结构附近，信号衰减可能超过30dB（如金属管道、设备外壳内）。
   • 多径效应：在开阔区域安装，减少信号反射（如避免墙角、狭窄通道），否则可能导致数据丢包或延迟。
2. 环境适应性
   • 温度范围：确认设备工作温度（如-40℃~85℃），避免恶劣温度导致传感器漂移或电池性能下降。
   • 湿度与腐蚀：在潮湿或腐蚀性环境（如化工车间、海边）中，选择IP68防护等级设备，并定期检查密封圈是否老化。
   • 振动与冲击：若用于振动设备（如泵、压缩机），需选用抗振型变送器，并固定安装防止松动。
3. 压力接口与方向
   • 垂直安装：确保压力介质垂直进入传感器接口，避免侧向力损坏膜片（尤其液体介质需防气蚀）。
   • 排气/排液：若测量气体，需在接口上方加装排气阀；测量液体时，下方加装排液阀，防止介质残留影响精度。

二、无线通信配置

1. 频段与协议选择
   • 频段合规性：根据所在地区法规选择频段（如中国常用2.4GHz，欧美可能支持900MHz或Sub-1GHz），避免非法使用被罚款。
   • 协议兼容性：确认设备支持LoRa、NB-IoT、Wi-Fi、Zigbee等协议，并与现有网关或监控系统匹配。
   • 抗干扰优化：在2.4GHz频段密集区域（如工厂车间），优先选择跳频扩频（FHSS）技术或切换至Sub-1GHz频段。
2. 信号覆盖与中继
   • 初始测试：安装前用信号强度测试仪（如手持频谱分析仪）评估覆盖范围，确保接收端信号强度≥-90dBm。
   • 中继器部署：在大型工厂或复杂建筑中，每300-500米部署一个中继器，解决信号盲区问题。
   • 天线选择：根据环境选用全向天线（开阔区域）或定向天线（长距离点对点传输），增益建议3-9dBi。
3. 数据安全与加密
   • 加密协议：启用AES-128/256加密或TLS/SSL传输层安全，防止数据被截获或篡改。
   • 访问控制：设置白名单MAC地址过滤，仅允许授权设备接入网络。
   • 固件更新：定期升级设备固件，修复已知安全漏洞（如Heartbleed漏洞）。

三、电源与续航管理

1. 电池选择与寿命
   • 电池类型：根据使用场景选择锂电池（高能量密度）、锂亚硫酰氯电池（超长寿命）或太阳能充电电池。
   • 寿命估算：以LoRa设备为例，若每15分钟上传一次数据，3.6V/2400mAh电池寿命约2-3年；若改为每小时上传，寿命可延长至5年以上。
   • 低电量报警：设置电池电压阈值（如3.3V），提前30天触发报警通知更换电池。
2. 节能策略
   • 数据采集频率：根据需求动态调整（如正常工况下每1小时采集一次，异常时每1分钟采集）。
   • 睡眠模式：启用设备空闲时自动进入低功耗模式（电流可降至μA级）。
   • 边缘计算：在设备端进行数据预处理（如滤波、阈值判断），减少无效数据传输。

四、校准与维护

1. 定期校准
   • 校准周期：建议每1-2年校准一次，关键应用需缩短至6个月。
   • 校准方法：使用标准压力源（如活塞式压力计）对比输出信号，调整零点和量程（需专业校准设备）。
   • 温度补偿：若设备用于宽温度范围，需进行温度补偿校准（如每10℃温漂修正±0.1%FS）。
2. 日常检查
   • 外观检查：每月检查外壳是否有裂纹、接口是否泄漏、天线是否松动。
   • 数据验证：对比无线变送器与有线变送器数据，误差应≤±0.5%FS。
   • 清洁保养：用干净布擦拭传感器表面，避免油污、灰尘堵塞压力接口。